Puskurin muotti on suunniteltu sisäisellä fraktaalirakenteella. Perinteiseen ulkoiseen fraktaalirakennesuunnitteluun verrattuna sisäinen fraktaalisuunnittelu vaatii korkeampaa ja monimutkaisempaa muottirakennetta ja muotin lujuutta. Vastaavasti sisäisen fraktaalirakenteen muotin tuottama puskurimuotin suunnittelukonsepti on edistyneempi.
Autonrenkaiden muottien luokittelu
1: Joustava muotti koostuu kuviorenkaasta, muottiholkista ja ylä- ja alasivulevyistä.
Erota kartiomaiset pintasuuntaiset ja kalteva tasosuuntaiset liikkuvat muotit
2: Kaksi puolimuottia koostuu ylämuotista ja alemmasta muotista.
Autonrenkaiden muotin käsittelytekniikka
Otetaan esimerkiksi joustava muotti
1: Vala tai tako aihiot rengasmuottipiirustuksen mukaan, käännä aihiot karkeasti ja lämpökäsittele ne. Rengasmuotin aihio on hehkutettava kokonaan sisäisen jännityksen poistamiseksi. Se on tasoitettava hehkutuksen aikana liiallisen muodonmuutoksen välttämiseksi.
2: Tee nostoreikä piirustuksen mukaan ja käsittele sitten kuviorenkaan ulkohalkaisija ja korkeus paikoilleen puoliviimeistetyn kääntöpiirustuksen mukaisesti. Käytä puoliviimeistelysorvausta kuviorenkaan sisäontelon kääntämiseen ja käytä puoliviimeiskäännöstä näytelevyä tarkistaaksesi kääntämisen jälkeen.
3: Käytä käsiteltyä rengasmuottielektrodia kuvion renkaaseen muodostamiseen EDM:llä ja käytä näytelevyä tarkastukseen.
4: Jaa kuviorengas useisiin osiin valmistajan vaatimusten mukaisesti, piirrä vastaavat merkintäviivat, aseta ne työkaluihin, poraa vyötärön reiät taakse ja napauta niitä.
5: Kohdista ja leikkaa piirretyn linjan kohdalta jaetun tasa-arvon mukaisesti.
6: Leikkauskuvion lohko on kiillotettava, kulmat puhdistettava, selkähakattu ja ilmareikä porattava piirustusvaatimusten mukaisesti.
7: Hiekka on ruiskutettava tasaisesti kuviolohkoonteloon, ja värin tulee olla yhtenäinen.
8: Kokoa kulutuspinnan rengas, muottiholkki ja ylä- ja alasivulevyt yhteen viimeistelläksesi renkaan muotin.
Muovimuottien luokitteluun on monia tapoja, jotka voidaan jakaa seuraaviin luokkiin muoviosien eri muovaus- ja käsittelymenetelmien mukaan:
· Ruiskumuotti
Ruiskumuottia kutsutaan myös ruiskumuotiksi. Tämän muotin muovausprosessille on tunnusomaista se, että muoviraaka-aineet asetetaan ruiskutuskoneen lämmitystynnyriin. Muovi kuumennetaan ja sulatetaan. Ruiskutuskoneen ruuvin tai männän ohjaamana se tulee muotin onteloon suuttimen ja muotin suojausjärjestelmän kautta. Muovi muodostuu muotin ontelossa lämmönsäilytyksen, paineen ylläpitämisen, jäähdytyksen ja jähmettymisen avulla. Koska lämmitys- ja paineistuslaitteella voi olla rooli vaiheittain, ruiskupuristus ei voi muodostaa vain monimutkaisia muotoisia muoviosia, vaan sillä on myös korkea tuotantotehokkuus ja hyvä laatu. Siksi ruiskuvalulla on suuri osuus muoviosien muovauksessa, ja ruiskuvalumuotit muodostavat yli puolet muovivalumuotista. Ruiskukonetta käytetään pääasiassa kestomuovien muovaukseen, ja sitä on vähitellen käytetty viime vuosina lämpökovettuvien muovien muovaukseen.
·Pakkaustila
Puristusmuottia kutsutaan myös puristusmuottiksi tai kumipuristusmuottiksi. Tämän muotin muovausprosessille on tunnusomaista, että muoviraaka-aineet lisätään suoraan avoimeen muottipesään, minkä jälkeen muotti suljetaan. Kun muovi on sulanut lämmön ja paineen alaisena, ontelo täytetään tietyllä paineella. Tällä hetkellä muovin molekyylirakenne aiheutti kemiallisen silloitusreaktion ja kovetti vähitellen. Puristusmuottia käytetään enimmäkseen lämpökovettuviin muoveihin, ja sen muovattuja muoviosia käytetään enimmäkseen sähkökytkimien ja päivittäisten tarpeiden kuoreen.
·Siirtotila
Siirtomuottia kutsutaan myös paineruiskumuotiksi tai suulakepuristusmuotiksi. Tämän muotin muovausprosessille on tunnusomaista muoviraaka-aineiden lisääminen esilämmitettyyn syöttötilaan ja sitten paineen kohdistaminen syöttöhuoneen muoviraaka-aineisiin painekolonnin avulla. Muovi sulaa korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa ja tulee muotin onteloon muotin suojausjärjestelmän kautta, minkä jälkeen tapahtuu kemiallinen silloitusreaktio asteittain jähmettymiseksi ja muodostumiseksi. Siirtomuovausprosessia käytetään enimmäkseen lämpökovettuville muoveille, joista voidaan muodostaa monimutkaisia muotoisia muoviosia.
· Suulakepuristussuutin
Suulakepuristussuuttimia kutsutaan myös suulakepuristussuulakkeiksi. Muotissa voidaan jatkuvasti tuottaa samanmuotoisia muoveja, kuten muoviputkia, tankoja, levyjä jne. Ekstruuderin kuumennus- ja paineistuslaite on sama kuin ruiskutuskoneen. Sula muovi muodostaa jatkuvia muovattuja muoviosia suutinpään läpi korkealla tuotantotehokkuudella.
· Useiden yllä lueteltujen muovimuottien lisäksi on olemassa tyhjiömuotteja, paineilmamuotteja, puhallusmuotteja, vähän vaahtoavia muovimuotteja jne.
